1.腐蝕失(shi)效機械(xiè)密封因(yīn)腐蝕引(yin)起的失(shī)效為數(shù)不少，常(chang)見的腐(fǔ)蝕類型(xíng)有如下(xia)幾種。

（1）表(biao)面腐蝕(shi)由于腐(fǔ)蝕介質(zhi)的侵蝕(shi)作用，機(ji)械密封(feng)件會發(fa)生表面(mian)腐蝕，嚴(yan)重時也(yě)可發生(shēng)腐蝕穿(chuan)孔，彈簧(huang)件更為(wéi)明顯，采(cǎi)用不鏽(xiu)鋼材料(liào)，可減輕(qīng)表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐(fǔ)蝕彈簧(huang)套常出(chu)現大面(miàn)積點蝕(shí)或區域(yù)性點蝕(shí)，有的導(dao)緻穿孔(kong)，此類局(jú)部腐蝕(shí)對密封(feng)使用尚(shàng)不會造(zào)成很嚴(yán)重的後(hòu)果，不過(guò)大修時(shí)也應予(yu)更換。

（3）晶(jīng)間腐蝕(shí)碳化鎢(wū)環不鏽(xiu)鋼環座(zuò)以銅焊(hàn)連接，使(shi)用中不(bú)鏽鋼座(zuo)易發生(shēng)晶間腐(fǔ)蝕，為克(ke)服敏化(hua)的影響(xiang)，不鏽鋼(gāng)應進行(hang)固溶處(chu)理。

（4）應力(li)腐蝕破(po)裂金屬(shu)焊接波(bo)紋管、彈(dàn)簧等在(zai)應力與(yu)介質腐(fu)蝕的共(gong)同作用(yòng)下，往往(wǎng)會發生(sheng)斷裂，由(yóu)于彈簧(huáng)的突然(ran)斷裂而(er)使密封(feng)失效，一(yī)般采用(yòng)加大彈(dan)簧絲徑(jìng)加以解(jiě)決。

（5）縫隙(xi)腐蝕動(dong)環的内(nèi)孔與軸(zhóu)套表面(mian)之間、螺(luo)釘與螺(luó)孔之間(jian)，O形環與(yu)軸套之(zhī)間，由于(yu)間隙内(nèi)外介質(zhi)濃度之(zhī)差而導(dao)緻縫隙(xì)腐蝕，此(ci)外陶瓷(cí)鑲環與(yǔ)金屬環(huán)座間也(ye)會發生(shēng)縫隙腐(fu)蝕，一般(ban)在軸套(tao)表面噴(pēn)塗陶瓷(cí)，鑲環處(chu)表面塗(tú)以黏結(jie)劑以減(jian)輕縫隙(xì)腐蝕。

（6）電(diàn)化學腐(fu)蝕異種(zhǒng)金屬在(zai)介質中(zhong)往往引(yǐn)起電化(huà)學腐蝕(shí)，它使鑲(xiāng)環松動(dòng)，影響密(mi)封，一般(ban)亦采取(qu)在鑲接(jiē)處塗黏(nian)結劑的(de)辦法予(yu)以克服(fú)。

2熱損失(shī)效

（1）熱裂(lie)如密封(feng)面處于(yú)幹摩擦(ca)、冷卻突(tū)然中斷(duàn)、雜質進(jin)入密封(fēng)面、抽空(kōng)等，會導(dao)緻環表(biǎo)面出現(xiàn)徑向裂(liè)紋，從而(ér)使對偶(ǒu)環急劇(jù)磨損，密(mì)封面洩(xiè)漏迅速(sù)增加。碳(tàn)化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常(chang)見。

（2）發泡(pào)、炭化使(shi)用中如(rú)石墨環(huan)超過許(xǔ)用溫度(du)，則其表(biao)面會析(xī)出樹脂(zhi)，摩擦面(mian)附近樹(shu)脂會發(fa)生炭化(huà)，當有黏(nian)結劑時(shi)，又會發(fa)泡軟化(huà)，使密封(fēng)面洩漏(lou)量增加(jiā)，密封失(shi)效。

（3）老化(hua)、龜裂、溶(róng)脹橡膠(jiao)超過許(xu)用溫度(dù)繼續使(shǐ)用，将迅(xun)速老化(hua)、龜裂、變(biàn)硬失彈(dàn)。如是有(you)機介質(zhì)則溶脹(zhàng)失彈，這(zhè)些均導(dao)緻密封(feng)失效。凡(fán)因熱損(sǔn)引起密(mì)封失效(xiào)，關鍵在(zai)于盡量(liàng)降低摩(mó)擦熱，改(gai)善散熱(re)，使密封(fēng)面處不(bú)發生溫(wēn)度劇變(biàn)。

3、磨損失(shi)效摩擦(cā)副若用(yòng)材耐磨(mo)性差、摩(mó)擦因數(shù)大、端面(miàn)比壓（包(bao)括彈簧(huáng)比壓）過(guo)大、密封(fēng)面進入(ru)固體顆(kē)粒等均(jun1)會使密(mi)封面磨(mó)損過快(kuài)而引起(qǐ)密封失(shi)效。采用(yong)平衡型(xing)機械密(mi)封以減(jian)少端面(mian)比壓及(ji)安裝中(zhōng)适當減(jian)少彈簧(huáng)壓力，有(you)利克服(fú)因磨損(sun)引起的(de)失效，此(ci)外，選用(yòng)良好的(de)摩擦副(fu)材料可(kě)以減輕(qīng)磨損。按(an)耐磨次(cì)序材料(liào)排列為(wéi)碳化鎢(wu)-碳石墨(mò)、硬質合(he)金-碳石(shi)墨、陶瓷(cí)（氧化鋁(lǚ)）-碳石墨(mo)、噴塗陶(tao)瓷-碳石(shi)墨、氧化(huà)矽陶瓷(ci)-碳石墨(mo)、高速鋼(gang)-碳石墨(mo)、堆焊硬(yìng)質合金(jīn)-碳石墨(mò)。

4、安裝、運(yùn)轉等引(yin)起的故(gu)障分析(xī)

（1）加水或(huo)靜壓試(shì)驗時發(fa)生洩漏(lou)由于安(an)裝不良(liáng)，機械密(mì)封加水(shuǐ)或靜壓(yā)試驗時(shi)會發生(sheng)洩漏。安(an)裝不良(liang)有下述(shù)諸方面(mian)。

a.動、靜環(huan)接觸表(biǎo)面不平(píng)，安裝時(shí)有碰傷(shang)、損壞。

b.動(dong)、靜環密(mì)封圈尺(chi)寸有誤(wù)、損壞或(huo)未被壓(ya)緊。

c.動、靜(jìng)環表面(miàn)有異物(wù)夾入。

d.動(dòng)、靜環V形(xíng)密封圈(quan)方向裝(zhuāng)反，或安(ān)裝時反(fǎn)邊。

e.緊定(dìng)螺釘未(wei)擰緊，彈(dan)簧座後(hou)退。

f.軸套(tào)處洩漏(lou)，密封圈(quan)未裝或(huò)壓緊不(bu)夠。

如用(yong)手轉動(dòng)軸洩漏(lou)方向性(xing)則有如(ru)下原因(yin)：彈簧力(lì)不均勻(yun)，單彈簧(huang)不垂直(zhí)，多彈簧(huang)長短不(bu)一或個(ge)數少；密(mi)封腔端(duān)面與軸(zhóu)垂直不(bú)夠。

靜環(huan)壓緊不(bu)均勻。

（2）由(yóu)安裝、運(yùn)轉等引(yǐn)起的周(zhōu)期性洩(xiè)漏運轉(zhuan)中如泵(bèng)葉輪軸(zhou)向竄動(dong)量超過(guò)标準、轉(zhuǎn)軸發生(sheng)周期性(xìng)振動及(ji)工藝操(cāo)作不穩(wěn)定，密封(fēng)腔内壓(ya)力經常(cháng)變化均(jun1)會導緻(zhi)密封周(zhōu)期性洩(xiè)漏。

（3）經常(chang)性洩漏(lòu)

a.動環、靜(jìng)環接觸(chù)端面變(bian)形會引(yǐn)起經常(chang)性洩漏(lou)。如端面(miàn)比壓過(guo)大，摩擦(ca)熱引起(qi)動、靜環(huan)的熱變(bian)形；密封(fēng)零件結(jie)構不合(hé)理，強度(du)不夠産(chan)生變形(xing)；由于材(cái)料加工(gong)原因産(chan)生的殘(cán)餘變形(xíng)；安裝時(shí)零件受(shòu)力不均(jun1)等，均是(shì)密封端(duan)面發生(sheng)變形的(de)主要原(yuan)因。

b.鑲裝(zhuang)或粘接(jie)的動、靜(jing)環接縫(féng)處洩漏(lòu)造成泵(beng)的經常(cháng)性洩漏(lou)，由于鑲(xiāng)裝工藝(yi)不合理(li)引起殘(can)餘變形(xing)、用材不(bú)當、過盈(ying)量不合(he)要求、黏(nián)結劑變(biàn)質均會(hui)引起接(jie)縫洩漏(lòu)。

c.摩擦副(fu)損傷或(huo)變形而(ér)不能跑(pao)合引起(qi)洩漏。

d.摩(mo)擦副夾(jia)入顆粒(lì)雜質。

e.彈(dan)簧比壓(ya)過小。

f.密(mì)封圈選(xuǎn)材不正(zheng)确，溶脹(zhàng)失效。

g.V形(xíng)密封圈(quān)裝反。

h.動(dong)、靜環密(mi)封面對(dui)軸線不(bú)垂直度(du)誤差過(guo)大。

i。密封(fēng)圈壓緊(jin)後，傳動(dong)銷、防轉(zhuan)銷頂住(zhù)零件。

j.大(da)彈簧旋(xuan)向不對(dui)。

k.轉軸振(zhen)動。

l.動、靜(jing)環與軸(zhóu)套間形(xing)成水垢(gou)不能補(bu)償磨損(sǔn)位移。

m.安(an)裝密封(feng)圈處軸(zhóu)套部位(wei)有溝槽(cáo)或凹坑(kēng)腐蝕。

n.端(duān)面比壓(ya)過大，動(dòng)環表面(mian)龜裂。

o.靜(jing)環浮動(dòng)性差。

p.輔(fǔ)助裝置(zhì)有問題(tí)。

4.突發性(xìng)洩漏由(you)于以下(xia)原因，泵(bèng)密封會(huì)出現突(tū)然的洩(xiè)漏。

（1）泵強(qiáng)烈振動(dong)、抽空破(po)壞了摩(mó)擦副。

（2）彈(dàn)簧斷裂(lie)。

（3）防轉銷(xiao)脫落或(huò)傳動銷(xiao)斷裂而(er)失去作(zuo)用。

（4）輔助(zhu)裝置有(you)故障使(shi)動、靜環(huan)冷熱驟(zhòu)變導緻(zhi)密封面(miàn)産生變(bian)形或裂(liè)紋。

（5）由于(yú)溫度變(bian)化，摩擦(ca)副周圍(wei)介質發(fā)生冷凝(ning)、結晶影(yǐng)響密封(feng)。

5.停泵一(yi)段時間(jiān)再開支(zhī)時發生(shēng)洩漏摩(mo)擦副附(fù)近介質(zhì)的凝固(gù)、結晶，摩(mó)擦副上(shang)有水垢(gòu)；彈簧鏽(xiù)蝕、堵塞(sāi)而喪失(shī)彈性，均(jun)可引起(qi)泵重新(xin)開動時(shí)發生洩(xie)漏。