為了(le)提高水泵的吸(xi)入性能，管道泵(bèng)吸入管路應盡(jin)可💁能縮短，盡💃量(liàng)少拐彎(彎頭用(yong)大曲率半徑)，以(yǐ)減少管道阻力(li)損失。為防止泵(beng)産生汽蝕，泵吸(xī)入管路應盡可(kě)能避免積聚氣(qi)體的囊形部位(wèi)，不能避免時，應(ying)在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)♊泵的吸入管為(wéi)垂直✂️方向時，吸(xi)入管上若配置(zhi)🚶異徑管，則應配(pèi)置偏心異徑管(guan)，以免形成氣囊(náng)。
 
  為了避免管道(dao)、閥門的重量及(ji)管道熱應力所(suo)産生的力和力(li)矩超過泵進出(chu)口的*允許外載(zai)荷，在泵的🤩吸入(ru)和排出管道上(shang)🤟須設置管架。泵(bèng)管口允許*載荷(hé)應由水泵制造(zào)廠提供。
 
  垂直進(jìn)口或垂直出口(kou)的泵，為了減少(shǎo)對泵管口的作(zuo)🎯用力，管口上方(fang)管線須設管架(jia)，其平面位置要(yào)盡量靠💞近管👉口(kou)，可以利用管廊(lang)縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布(bù)置在管廊下。
 
  輸(shū)送密度小于650Kg/m3的(de)液體，如液化石(shi)油氣、液氨等，泵(bèng)的吸💘入🤩管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向(xiàng)泵，使氣化産生(sheng)的氣體返回吸(xī)入罐内，以避免(mian)泵産生汽蝕。
 
  單(dan)吸泵的進口處(chù)，配置一段約3倍(bèi)進口直徑的直(zhí)管。
 
  對于雙吸入(rù)泵，為了避免雙(shuang)向吸入水平離(lí)心泵的汽蝕，雙(shuāng)吸入管要對稱(cheng)布置，以保證兩(liang)邊流量分配均(jun1)勻。垂直管道通(tōng)過彎頭⭐直接連(lián)接，但泵的軸線(xiàn)一定要垂直于(yu)彎😍頭所在的平(píng)面🚶。此時，進口配(pei)管要求盡量短(duan)，彎頭接異徑㊙️管(guan)，再接進口法蘭(lán)。在⛹🏻‍♀️其它條件下(xià)，泵進口前應有(you)不小于3倍管徑(jìng)的直管段。
 
  泵出(chū)口的切斷閥和(he)止回閥之間用(yong)洩液閥放淨。管(guǎn)徑大于💯DN50時，也可(kě)在止回閥的閥(fá)蓋上開孔裝放(fàng)淨閥。同規格泵(bèng)的進出口閥門(mén)📧盡量采用同一(yī)标高。
 
  非金屬泵(beng)的進出口管線(xian)上閥門的重量(liang)決不可壓⛹🏻‍♀️在泵(bèng)🤩體上，應設置管(guan)架，防止壓壞泵(beng)體與開關閥門(men)👨‍❤️‍👨時扭動閥門前(qián)後的管線。
 
  蒸汽(qi)往複泵的排汽(qì)管線應少拐彎(wān)，在可能積聚冷(lěng)凝水的部位設(shè)排放管，放空量(liàng)大的還要裝設(shè)消音器。進汽管(guan)線應在進汽閥(fa)前設冷凝水排(pái)放管，防止水擊(jī)汽缸。
 
  蒸汽往複(fu)泵在運行中一(yī)般有較大的振(zhen)動，與泵連接的(de)管線應很好地(di)固定。
 
  當泵出口(kou)中心線和管廊(láng)柱子中心線間(jian)距離大于0.6m，出🌍口(kǒu)管線上的旋啟(qi)式止回閥應放(fang)在水平位置，此(cǐ)時不允許在閥(fa)蓋上裝放淨閥(fa)。
 
  當管線架在泵(beng)和電動機的上(shang)方時，為不影響(xiǎng)起重設🙇‍♀️備吊裝(zhuang)，管線要有足夠(gou)的高度。輸送腐(fǔ)蝕性液體的管(guan)線不宜布💋置在(zai)原動設備的上(shàng)方。
 
  管廊下部管(guǎn)線的管底至地(dì)坪的淨距離不(bu)應小于4m，，以滿足(zu)♻️檢修🥰要求。
 
  當管(guǎn)線架在泵體上(shang)方時，管底距地(dì)面淨空高度應(ying)不🐪小于2.2m。