1 氣缸(gang)
1.1 測量(liang)氣缸(gang)的圓(yuan)度與(yu)圓柱(zhu)度，根(gen)據其(qi)磨損(sun)程度(du)确定(ding)镗缸(gang)或更(geng)換。
1.2 氣(qi)缸的(de)圓度(du)和圓(yuan)柱度(du)符合(he)表5的(de)規定(ding)。
氣缸(gang)直徑(jing) *磨損(sun)圓度(du) *磨損(sun)圓柱(zhu)度 镗(tang)缸允(yun)許偏(pian)差
＞200~250 0.40 0.25 土(tu)0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土(tu)0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tu)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣(qi)缸内(nei)表面(mian)應無(wu)裂紋(wen)、砂眼(yan)、傷痕(hen)、溝槽(cao)等缺(que)陷，表(biao)面粗(cu)糙度(du)為1.6。
1.4 錘(chui)缸後(hou)氣缸(gang)直徑(jing)增大(da)不得(de)超過(guo)原來(lai)尺寸(cun)的2％，缸(gang)壁減(jian)薄不(bu)得超(chao)過原(yuan)壁厚(hou)的1/12。
1.5 氣(qi)缸水(shui)套不(bu)允許(xu)有裂(lie)紋或(huo)滲漏(lou)等缺(que)陷。
2 曲(qu)軸、連(lian)杆與(yu)軸瓦(wa)
2.1 曲軸(zhou)
2.1.1 測量(liang)曲軸(zhou)主軸(zhou)頸與(yu)曲柄(bing)頸的(de)磨損(sun)程度(du)。确定(ding)修複(fu)或更(geng)換，主(zhu)軸頸(jing)可用(yong)金屬(shu)刷鍍(du)或噴(pen)塗方(fang)法進(jin)行修(xiu)複。
2.1.2 主(zhu)軸頸(jing)與曲(qu)軸頸(jing)的磨(mo)損值(zhi)符合(he)表6的(de)規定(ding)。
2.1.3 曲軸(zhou)軸頸(jing)的*縮(suo)小量(liang)不得(de)超過(guo)原直(zhi)徑的(de)3%。
*磨損(sun)允許(xu)值
軸(zhou)頸直(zhi)徑：≤80
主(zhu)軸頸(jing)圓度(du)：0.05
主軸(zhou)頸圓(yuan)柱度(du)：0.04
曲柄(bing)頸圓(yuan)度：0.05
曲(qu)柄頸(jing)圓柱(zhu)度：0.04
軸(zhou)頸直(zhi)徑：81~180
主(zhu)軸頸(jing)圓度(du)：0.06
主軸(zhou)頸圓(yuan)柱度(du)：0.05
曲柄(bing)頸圓(yuan)度：0.06
曲(qu)柄頸(jing)圓柱(zhu)度：0.05
軸(zhou)頸直(zhi)徑：181~270
主(zhu)軸頸(jing)圓度(du)：0.08
主軸(zhou)頸圓(yuan)柱度(du)：0.08
曲柄(bing)頸圓(yuan)度：0.08
曲(qu)柄頸(jing)圓柱(zhu)度：0.08
2.1.4 曲(qu)軸主(zhu)軸頸(jing)與曲(qu)柄頸(jing)的擦(ca)傷，凹(ao)痕面(mian)積不(bu)得大(da)于軸(zhou)頸面(mian)積的(de)2％，溝槽(cao)深度(du)達0.10mm時(shi)，均應(ying)磨削(xue)修複(fu)。
2.1.5 對曲(qu)軸進(jin)行無(wu)損探(tan)傷或(huo)放大(da)鏡檢(jian)查發(fa)現有(you)裂紋(wen)時即(ji)應更(geng)換曲(qu)軸。
2.1.6 曲(qu)軸的(de)曲柄(bing)頸軸(zhou)線對(dui)曲軸(zhou)基準(zhun)軸線(xian)的平(ping)行度(du)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲(qu)軸的(de)直線(xian)度為(wei)Φ0.05mm。
2.2 連杆(gan)
2.2.1 連杆(gan)小頭(tou)銷孔(kong)軸線(xian)對連(lian)杆基(ji)準軸(zhou)線的(de)平行(hang)度為(wei)0.3mm。
2.2.2 連杆(gan)的彎(wan)曲或(huo)扭轉(zhuan)變形(xing)，可用(yong)連杆(gan)校正(zheng)器進(jin)行檢(jian)查或(huo)校正(zheng)，經校(xiao)正仍(reng)然達(da)不到(dao)質量(liang)标準(zhun)的即(ji)應更(geng)換。
2.2.3 連(lian)杆大(da)頭和(he)小頭(tou)銷孔(kong)中心(xin)線對(dui)端面(mian)的垂(chui)直度(du)為0.50mm。
2.3 軸(zhou)瓦
2.3.1 軸(zhou)承合(he)金應(ying)與瓦(wa)殼貼(tie)合良(liang)好、牢(lao)固不(bu)得有(you)裂紋(wen)、氣孔(kong)、分層(ceng)等缺(que)陷。
2.3.2 軸(zhou)瓦瓦(wa)背與(yu)軸承(cheng)座的(de)接觸(chu)面積(ji)不得(de)少于(yu)40-50％，兩者(zhe)之間(jian)不得(de)放置(zhi)墊片(pian)。
2.3.3 軸瓦(wa)與軸(zhou)頸應(ying)呈點(dian)狀均(jun)勻接(jie)觸，其(qi)接觸(chu)角應(ying)為60-90。，接(jie)觸點(dian)每平(ping)方厘(li)米不(bu)少于(yu)2-3點。
2.5.4 軸(zhou)瓦與(yu)軸頸(jing)的徑(jing)向間(jian)隙應(ying)為1‰，（D為(wei)軸頸(jing)直徑(jing)）。
3 活塞(sai)、活塞(sai)環
3.1 活(huo)塞和(he)活塞(sai)環表(biao)面應(ying)光滑(hua)，無裂(lie)紋、砂(sha)眼、傷(shang)痕等(deng)缺陷(xian)。
3.2 活塞(sai)與氣(qi)缸的(de)安裝(zhuang)間隙(xi)及相(xiang)對允(yun)許磨(mo)損值(zhi)見表(biao)7規定(ding)。
3.3 活塞(sai)環應(ying)有足(zu)夠的(de)彈力(li)，與缸(gang)壁接(jie)觸面(mian)總長(zhang)不少(shao)于周(zhou)長的(de)60%。
3.4 活塞(sai)環在(zai)環槽(cao)内，其(qi)對口(kou)應彼(bi)此錯(cuo)開120o
3.5 活(huo)塞環(huan)在氣(qi)缸中(zhong)的對(dui)口間(jian)隙，在(zai)環槽(cao)中的(de)側隙(xi)及*磨(mo)損值(zhi)見表(biao)8。
氣缸(gang)直徑(jing)：＞200~250
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：1.00
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.05~0.07
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：4.00
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
氣缸(gang)直徑(jing)：＞250~300
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：1.20
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.06~0.09
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：4.50
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
氣缸(gang)直徑(jing)：＞300~350
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：1.40
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.06~0.09
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：5.00
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
氣缸(gang)直徑(jing)：＞350~400
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：1.60
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.70~0.10
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：5.50
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
氣缸(gang)直徑(jing)：＞400~450
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：1.80
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.70~0.10
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：6.00
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
氣缸(gang)直徑(jing)：＞450~500
安裝(zhuang)間隙(xi)對口(kou)：2.00
安裝(zhuang)間隙(xi)側隙(xi)：0.09~0.12
允許(xu)*磨損(sun)對口(kou)：6.50
允許(xu)*磨損(sun)側隙(xi)：0.20
4 活塞(sai)杆
4.1 活(huo)塞杆(gan)的*磨(mo)損值(zhi)不得(de)超過(guo)0.05-0.07D（D為活(huo)塞杆(gan)直徑(jing)）。
4.2 活塞(sai)杆的(de)直線(xian)度為(wei)Φ0.10mm。
5 閥片(pian)與閥(fa)座
5.1 閥(fa)片與(yu)閥座(zuo)結合(he)面不(bu)應有(you)點蝕(shi)、劃痕(hen)等缺(que)陷。
5.2 閥(fa)片與(yu)閥座(zuo)應接(jie)觸嚴(yan)密，用(yong)煤油(you)試驗(yan)五分(fen)鐘内(nei)不得(de)有連(lian)續滲(shen)漏。
5.3 閥(fa)片彈(dan)簧應(ying)有足(zu)夠的(de)彈力(li)，同一(yi)閥片(pian)彈簧(huang)的自(zi)由高(gao)度應(ying)一緻(zhi)。
6 十字(zi)頭與(yu)導軌(gui)
十字(zi)頭直(zhi)徑 安(an)裝間(jian)隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shi)字頭(tou)應無(wu)裂紋(wen)等缺(que)陷
6.2 十(shi)字頭(tou)銷軸(zhou)*磨損(sun)不大(da)于0.50mm。
6.3 十(shi)字頭(tou)與導(dao)軌之(zhi)間的(de)間隙(xi)應符(fu)合表(biao)9規定(ding)。
6.4 十字(zi)頭銷(xiao)軸與(yu)襯套(tao)的間(jian)隙為(wei)0.03-0.06mm。
6.5 十字(zi)頭與(yu)導軌(gui)的接(jie)觸面(mian)60％，接觸(chu)點應(ying)均勻(yun)分布(bu)。
7 調整(zheng)要求(qiu)
7.1 活塞(sai)在前(qian)後死(si)點的(de)餘隙(xi)為1.50-2.00mm。
7.2 氣(qi)閥位(wei)置調(diao)整方(fang)法如(ru)下：
a．使(shi)曲軸(zhou)的曲(qu)柄剛(gang)剛超(chao)過前(qian)死點(dian)；
b．偏心(xin)輪的(de)位置(zhi)處于(yu)垂直(zhi)線上(shang)的*點(dian)；
c．把氣(qi)閥放(fang)置在(zai)氣缸(gang)閥座(zuo)的中(zhong)心位(wei)置上(shang)；
d．将整(zheng)個氣(qi)閥的(de)傳動(dong)機構(gou)在上(shang)述位(wei)置上(shang)固定(ding)。